切割機的種類想必大家用手指頭也是數(shù)不過來的，對于大厚度物品的切割，可不是絲架能升多高，就能切多厚， 慢走絲線切割機床會受到厚度的限制。受放電加工蝕除條件的制約，后到一定程度，加工就很不穩(wěn)定，直至有電流無放電的短路發(fā)生。伴隨著拉孤燒傷很快會斷絲，在很不穩(wěn)定的加工中，切割面也會形成條條溝槽，表面質量嚴重破破壞。切縫里充塞著極粘稠的蝕除物，甚至是近乎于粉狀的碳黑及蝕物微粒。

大厚度通常是指200mm以上的鋼，至于電導率更高，導熱系數(shù)更高或耐高溫的其它資料還到不了200mm，如紫銅，硬質合金、純鎢、純鉬等，70mm厚就已十分困難了。

一、大厚度切開發(fā)生的主要問題為以下幾個方面：
1.沒有滿足水的進入和交流，空隙內不能鏟除蝕物，不能康復絕緣，也就無法構成放電。
2.空隙內的充塞物以電阻的方法分流了脈沖源的能量，使絲與工件間失去了滿足的擊穿電壓和單個脈沖能量。
3.鉬絲本身的載流量所限，不行能有更大的脈沖能量傳遞到空隙中去。
4.切縫中心部位排出蝕除物的路程太長，衰減了的火花放電已形不成滿足的爆炸力，排污力。
5.資料原因，大厚度存在雜質和內應力的可能性就大為增強了。切縫的部分反常和形變機率也就大了。失去了切開沖擊力，卻增大了被短路的可能性。

二、處理大厚度切開的主要矛盾，能夠采納以下一些方法進行緩解或是處理。
1.加大單個脈沖的能量（單個脈沖的電壓、電流、脈寬，這三者的乘積就是單個脈沖的能量）。加大脈沖距離，目的是鉬絲載流量的平均值不增大的前題下，構成火花放電的才能，火花的爆炸力被增強。
2.選用介電系數(shù)更高，康復絕緣才能更強，流動性和排污解力更強的冷卻液。
3.大幅度進步脈沖電壓，使放電空隙加大，水進入和排出也就比較簡單了。
4.事前作好被切資料的予處理，如以重復鑄造的方法均勻安排，鏟除雜質，以退火和實效處理的方法鏟除資料的內應力。以去除大的余理的方法使資料應力得到充分釋放。
5.進步絲速，更平穩(wěn)的運絲，使攜水和抗據(jù)短路的才能增強。
6.人為偏制折線進給或主動進二退一的進給方法，使空隙被有用擴大。

當我們下次使用慢走絲線切割機時是不是就能夠有效避免上述問題的出現(xiàn)了，小伙伴們趕緊收藏起來吧。